 |
隨著生產效率和流程技術的發展，板材 表面質量檢測 越來越得到重視。越來越多企業期望有一種新的 表面質量檢測 系統能夠取代人工檢測。如今，碾壓地板完成之後，幾乎都直接交付給終端用戶。而那些不易被發現的缺陷往往就容易導致災難性的後果。
通過採用這種符合時代要求的，而且是全新的技術，一切變得非常簡單。通過使用格雷康 表面質量檢測 系統SUPERSCAN，把一切困擾木質行業的企業難題解決了，它可以檢測不同的式樣。然而，傳統的表面質量檢測系統幾乎不能夠區分試樣上很小級別的陰影，例如連結點或真正的缺陷。這一問題已經被格雷康格雷康所開發出的新型升級檢測系統消除。
SUPERSCAN 系統在連續的生產線上檢測每一塊板的 表面質量，以保證種類的一致。而且，根據缺陷和統計報告，就可以調整上游的生產流程。種類劃分和整個生產流水線就可以得到最優化。 |
|
|
|
每一塊板的檢測都是通過一個成像系統。這個成像系統是安裝在原材料流水線的上部。缺陷區域是通過與良好區域的比較而確定出來的。每一個缺陷區域被分為較輕的缺陷和嚴重的缺陷。操作者可以很容易地改變和調整其參數的分類原則。
格雷康 表面質量檢測 系統是一種可以自動學習的系統。它可以辨識出新的式樣和已有的式樣。對於已有的式樣，系統可以從數據庫中提取已經存儲好的的相關數據，根據數據來執行下一步的命令。該系統可以迅速運行。對於一種新的試樣來講，系統會把連續的兩塊試樣進行比較。如果與前面的試樣相比其偏離是在可以接受的範圍之內，那麼這些板就可以被用作樣本。所有的接下來的板都將於這種新識別的樣品作比較。這個過程非常的簡單，僅僅需要幾分鐘的時間，所以就可以在很短的時間內把機器調整到任意的一種式樣下。
在每一塊板上表面的的缺陷被確定後，如果有必要就能在顯示器上顯示出來。通過對得到的數據進行評價來得出其質量狀況，如缺陷類型、尺寸和位置。 |
|
|
|
結構 |
SuperScan 表面質量檢測 系統的構造框架是一種O 型結構框架，是由鍛壓鍍鋁做的。把一塊可旋轉的照明橫梁懸掛在一個固體有四個支腳的結構中。和測試系統的氣胎一樣，這種結構使所有的連結縫機密地結合在一起。
|
|
|
照明橫樑 |
照明橫樑使得該結構更加完善。為了獲得最佳的測試結果，必須有持續而強烈的光照。為了達到這一目的，就在被測材料的上方安裝熒光管。為了適應和調整被測材料和發光桁條的距離，該系統還專門安裝了高度自動調整機構。
|
|
|
快速移動 |
如果被測材料的高度超過了通道的高度，就把照明橫梁放在下面。例如，可以在生產指令下旋轉照明傳動裝置。這樣的好處是可以縮短反作用的時間。高的板材面通過之後，照明橫樑的就可以重新回到初始位置。
|
|
|
成像系統 |
高倍攝像器安裝在被測材料的上面，通過精確固定的狹槽來掃描被測材料。根據被測材料的寬度來確定攝像器的個數，最多使用三個攝像器。對於標準的2.070 mm 的寬度，一般需要用兩個攝像器。
|
|
|
油墨標示裝置 |
作為選擇,格雷康可以提供油墨噴霧裝置來標識出缺陷板。在擠壓板的生產過程中，有10個油墨噴嘴可以標識板。這10個標識點分佈在面板的表面上來決定切割位置。每一個噴嘴都有一個傳感器來監控噴嘴是否處於正常工作狀態。經過油墨標識後，有缺陷的板就被通過缺陷單元分類。
|
|
|
軟體 |
|
連結點測量 系統和操作系統的是系統軟體。以合乎邏輯的、便於理解的圖形表現處理結果是最重要的。格雷康意識到了這種重要性並且提供給了用戶一套具有友好地用戶界面的可視化測試系統軟體。 |
|
